工作原理：污泥通过输送泵进入设备，与絮凝剂混合形成矾花，在螺旋轴推动下，先在浓缩部重力浓缩，然后在脱水部，因螺旋轴螺距和固定环与游动环间隙逐渐变小，以及背压板阻挡，产生内压，实现挤压脱水，螺旋轴转动还能带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

产品优势：设备设计紧凑，占地空间小，便于搬运与维修，可实现 24 小时无人运行。螺旋轴转速低，耗电极低，故障少，噪音振动小。单机处理干泥量可达 6kg/h-800kg/h，运行成本低，节电、节水效果显著，平均省药 60%。

产品系列：目前已形成多种规格型号系列，可满足不同污泥处理量及不同需求的客户。

企业保障：山东凌科环保是专业的环保企业，通过了 ISO19001 质量体系等三体系认证，拥有多项核心技术，能为客户提供从设备制造到工程设计、施工、调试等全产业链一站式服务。

一、基础准备与设备就位

场地要求：

选择平整、干燥地面，承重需≥设备总重的 1.5 倍（参考设备铭牌参数），避免积水区域。

预留设备周边 1-1.5 米操作空间，便于维护与管道连接。

设备就位：

利用叉车或吊机平稳吊装设备，注意受力点（按说明书指定吊耳位置），避免倾斜碰撞。

调整水平度：用水平仪检测设备主体，通过底部地脚螺栓或垫片调平，误差≤2mm/m。

二、管道与电气连接

管道连接：

进泥管：采用 DN50-PN10 管道，与设备进料口法兰对接，确保密封（建议加装手动阀门）。

出水管：连接脱水后清水排放口，管径≥DN50，可接至清水池或回用水系统。

加药管：絮凝剂投加口需匹配计量泵，管道材质选用 PVC 或不锈钢，避免药剂腐蚀。

污泥排放管：泥饼出口下方需设置接料斗或输送带，倾斜角度≥30°，防止泥饼堆积。

电气安装：

接入 AC380V/50Hz 三相五线制电源，总功率参考设备铭牌（如 LKD-301 型约 1.5kW）。

控制柜需固定于干燥通风处，与设备间距≤5 米，信号线与动力线分开铺设，避免干扰。

接地电阻≤4Ω，确保漏电保护装置有效。

三、辅助系统调试

药剂系统：

配置 PAM 溶液（浓度 0.1%-0.3%），调试计量泵流量（参考：1 吨污泥投加 5-10g 药剂）。

冲洗系统：

连接压力≥0.3MPa 的清水源（可用自来水），测试设备停机时自动反冲洗功能，确保动静环间隙无污泥残留。

四、试运行与安全检查

空载试运行：

接通电源，点动启动螺旋轴，观察转向是否与标识一致（顺时针旋转），运行 30 分钟无异常噪音。

负载调试：

缓慢开启进泥阀，同步启动加药系统，观察脱水效果：正常运行时泥饼含水率应≤80%，出水量均匀。

调整背压板开度（通过手柄调节），控制脱水压力，避免过压导致设备损坏。

安全警示：

设备运行时严禁触碰旋转部件，检修前需切断电源并悬挂警示牌。

定期检查螺旋轴与动静环磨损情况，建议每 500 小时加注润滑脂（锂基脂 GB/T7324-2010)

一、开机前准备

检查进泥管、加药管阀门是否开启，清水冲洗系统压力≥0.3MPa；

确认絮凝剂（PAM）溶液浓度 0.1%-0.3%，计量泵处于待机状态；

手动转动螺旋轴 2-3 圈，确认无卡滞，背压板手柄调至初始开度（约 1/3 位置）。

二、启动运行步骤

接通控制柜电源，点击触摸屏 “开机” 按钮，螺旋轴以低速（1-3rpm）启动；

先开启加药泵（流量按 1 吨污泥投加 5-10g 药剂），再缓慢打开进泥阀至 50% 开度；

观察设备运行状态：正常时泥水分离均匀，泥饼从出料口连续排出，含水率≤80%。）

三、运行调节要点

流量控制：根据污泥量逐步调大进泥阀（最大开度≤80%），避免过载；

压力调节：通过背压板手柄微调脱水压力，手感阻力适中时固定（过压易导致电机过载）；

药剂优化：若泥饼松散，可提高 PAM 浓度或增加投加量（不超过 15g / 吨污泥）。

四、停机与维护

停机顺序：先关进泥阀→继续运行 10 分钟至设备内污泥排空→停加药泵→点击 “停机” 按钮；

自动冲洗：停机后系统触发清水反冲洗，持续 5 分钟清除动静环间隙污泥；

日常维护：每周检查螺旋轴磨损情况，每 500 小时给轴承加注锂基脂，清理接料斗残留泥饼。

五、安全提示

运行时严禁伸手触碰设备内部，故障报警时立即切断电源；

低温环境需对加药管道保温，避免药剂结晶堵塞；

山东凌科环保提供 24 小时售后支持，遇疑难问题可拨打 400 热线或远程诊断。